Trainingsinformationen
Der Design for Six Sigma Yellow Belt nimmt die Rolle eines aktiven Unterstützers von Design for Six Sigma – Projekten wahr. Somit benötigt er einen Überblick über die verschiedenen Tools und Methoden. Zielsetzung ist, dass Design for Six Sigma Yellow Belts (die in der Regel Experten in Ihrem Arbeitsumfeld sind) einzelne DFSS Green Belts und Black Belts bei der Umsetzung von Six Sigma – Entwicklungsprojekten aktiv unterstützen können.
Häufig ist die Qualifizierung zum Design for Six Sigma Yellow Belt der erste Schritt zur Weiterqualifizierung zum Design for Six Sigma Green Belt oder gar Black Belt. Das DFSS Yellow Belt- Training vermittelt Grundlagen und die wichtigsten Methoden, damit Design for Six Sigma in Ihrer Organisation verstanden wird. Die Inhalte entsprechen bzw. übertreffen die Vorgaben der American Society for Quality (ASQ) deutlich.
| Umfang/Dauer: | 2 Tage (jeweils von 9.00-17.00 Uhr) |
| Datum | – |
| Venue | – |
| Kosten | – |
| Zertifikat | Design for Six Sigma Yellow Belt |
| Mindestteilnehmerzahl: | 3 |
| Voraussetzungen | Es sind keine Voraussetzungen für die Teilnahme erforderlich |
| Beschreibung ausdrucken |  |
Zielsetzung:
- Sie entwickeln ein fundiertes Verständnis für die Vorgehensweise von Design for Six Sigma
- Sie kennen den Weg eines Projektes und die wichtigsten Phasen und Werkzeuge
- Verständnis über die DFSS-Roadmap erlangen
- Sie sind in der Lage, Entwicklungsprojekte nach DFSS aktiv zu unterstützen
Zielgruppe:
Mitarbeiter und Führungskräfte aus allen Bereichen von produzierenden Unternehmen und auch
Dienstleistungsunternehmen
Trainingsinhalte:
Die wichtigsten Methoden werden an einem durchgängigen Fallbeispiel dargestellt und fallweise in
Workshops vertieft. Dabei werden teilweise Inhalte des Green Belt – Trainings verwendet.
Was sind die Anforderungen und Erwartungen an ein DFSS-Projekt ?
- Zielbeschreibung und Produktidee fixieren
- Business Case ausarbeiten
- Projekt planen und abgrenzen
- Ressourcen und Gates festlegen
- Projektrisiken bewerten
- Zielkosten definieren
- Makro-Roadmap
Hierauf basierend werden alternative Designkonzepte erarbeitet.
- Sammeln aller Kundenanforderungen (ext.+ int.)
- Übersetzen der Anforderungen in CTS
- Bewertung von Anforderungen mit dem Kano-Modell
- CTS in Funktionen transformieren (Funktionale Anforderungen)
- Alternative Designkonzepte erarbeiten (Axiomatic Concept Design)
- Funktionalität, zu erwartende Performance eines Designs ermitteln
- Komplexität berechnen
- Risiken zahlenwertmäßig abschätzen
- Kosten ermitteln
- Bestimmung aller erforderlichen Produktkomponenten (Axiomatic Product Design) – Prinzip !
- QFD – House of Quality (1+2)
- Funktionsanalyse
- Grundlagen der Statistik und Kennzahlen
- Planung von Versuchen und Festlegung geeigneter Messgrößen
- Überblick über statistische Analyse-Tools, Basis-Roadmap
- Ansatz und Möglichkeiten mit Design of Experiments (DoE)
- Design Score Cards
- Festlegung der richtigen Toleranzen
- Ermittlung und Bewertung von Zuverlässigkeit und Lebensdauer – Prinzip !
- Fähiges Produkt-Design nachweisen
Die kausale Kette von DFSS geht vom Produkt-Design zielgerichtet in das Prozess-Design über, falls einer oder mehrere Prozesse neu entwickelt werden müssen. Handelt es sich von Beginn an um ein Projekt zum Prozess-Design, so erfolgt hier der Einstieg:
- Abgleich der erforderlichen Prozessfähigkeiten mit den bestehenden Prozessen und
Betriebsmitteln - Sammeln aller Anforderungen an das Prozess-Design
- Systematisches Generieren von Prozess-Designkonzepten (Axiomatic Process Design) – Prinzip !
- Analyse der Konzepte hinsichtlich
- Funktionalität/Performance
- Komplexität
- Risiken
- Kosten
- QFD – House of Quality (3+4)
- Hypothetische Entwicklung der Prozesstransferfunktionen
- Planung von Versuchen und Festlegung geeigneter Messgrößen
- Entwicklung einer geeigneten Prüf-, Mess-und Prozessregelungsstrategie für die spätere Produktion
Anforderungen und Erwartungen entspricht.
- Evaluierung /Review der Produkt – und Prozess-Performance
- Lebensdauer und Zuverlässigkeit nachweisen
- Evaluierung/ Review der Kaufteil-und Lieferantenfähigkeiten
- Review des Entwicklungsauftrages
- Projekt – und Produktionsdokumentation finalisieren
- Übergabe in die Serie
Gebhard Mayer
Managing Partner, Master Black Belt
Dr. Dietmar Stemann verfügt über langjährige Erfahrung in der Produkt- und Prozessoptimierung mit Lean Six Sigma und
Design for Six Sigma (DFSS). Seine Stärken liegen im konsequenten Einführungs – und Umsetzungsmanagement für Six Sigma
und Lean. Er verfügt über tiefgehende Erfahrungen im internationalen oberen Mittelstand und internationalen Konzernen.
Gebhard Mayer, born in 1954, Dipl. Ing. Elektrotechnik was a professional system and test engineer at AEG -Telefunken in his early days. He worked as a manufacturing engineer, head of quality management and development manager at Hitachi, KUKA Heynau and Alcatel.Leistungsumfang:
- Durchgängiges Fallbeispiel
- Umfassende Schulungsunterlagen (in Papierform und als .pdf-files)
- Zertifikat „Design for Six Sigma Yellow Belt“
- Raum für Erfahrungsaustausch und Expertenwissenstransfer