In dieser Phase werden alle Aufforderungen gesammelt, segmentiert, verdichtet und priorisiert. Hierauf basierend werden alternative Designkonzepte generiert:

• Sammeln aller Kundenanforderungen (ext.+ int.)
• Filtern der Kundenanforderungen hinsichtlich „Must be“, „Performance“ und „Delighters“
• Übersetzen der Anforderungen in CTS und Priorisierung
• CTS in Funktionen transformieren
• Alternative Designkonzepte erarbeiten (Axiomatic Concept Design)

Die systematisch generierten Designkonzepte werden hinsichtlich der Aspekte und Kriterien analysiert, (die wenn unzureichend) später Probleme darstellen würden.

• Funktionalität, zu erwartende Performance ermitteln
• Komplexität und Risiken abschätzen
• Kosten ermitteln
• Konflikte und potenzielle Kopplungen sowie hemmende oder schädliche Funktionen identifizieren
• Pugh concept selection
• Lastenheft erstellen

Nachdem das beste Konzept ausgewählt wurde, folgt zunächst die detaillierte Produktentwicklung, falls diese Gegenstand des Entwicklungsprojektes ist:

• Bestimmung aller erforderlichen Produktkomponenten (Axiomatic Product Design)
• Evaluierung der relevanten Transferfunktionen (Y=f(x) für das Produkt-Design ermitteln)
• Optimale Parametrierung und Tolerierung
• Arithmetische und statistische Tolerierung
• Sicherstellung der Robustheit des Designs (Taguchi analysis)
• Prüf-/Mess-und Stichprobenstrategie entwickeln
• Fähiges Produkt-Design nachweisen
• Analyse und Design von Zuverlässigkeit und Lebensdauer

Die kausale Kette von DFSS geht vom Produkt-Design zielgerichtet in das Prozess-Design über, falls einer oder mehrere Prozesse neu entwickelt werden müssen bzw. falls es sich überhaupt um ein Projekt zum Prozess-Design handelt. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass Produkt- und Prozessdesign nicht sequentiell durchlaufen werden muss. Vielmehr ist eine Parallelisierung nach Simultaneous Engineering möglich, allerdings mit genau definierten Interfaces zur jeweiligen Übergabe der relevanten Informationen.

• Bestimmung der erforderlichen Prozessfähigkeiten und Abgleich mit den bestehenden Prozessen
• Systematisches Generieren von Prozess-Designkonzepten (Axiomatic Process Design)
• Analyse der Konzepte hinsichtlich

• Funktionalität / Performance
• Komplexität
• Risiken
• Kosten

• Konflikte und potenzielle Kopplungen, Minimierung des Informationsgehaltes von Prozess Designs
• Hemmende oder schädliche Funktionen identifizieren
• Pugh Process concept selection
• Lastenheft erstellen

Detailliertes Prozess Design entwickeln

• Bestimmung aller erforderlichen Prozesse (Axiomatic Process Design)
• Evaluierung der relevanten Transferfunktionen (y= f(x) für das Prozess – Design)
• Bestimmung der wichtigen (signifikanten) Prozessparameter
• Optimale Parametrierung, best settings für die Produktion ermitteln
• Robustheit sicherstellen
• Entwicklung des erforderlichen Prozessregelungskonzeptes für die spätere Produktion
• Benötigte Stichprobenstrategie entwickeln
• Finalisierung der Prüfplanung
• Maschinen – und Prozessqualifikation

Diese abschließende Phase überprüft, ob die erzielte Entwicklungsleistung den im Entwicklungsauftrag festgelegten Anforderungen und Erwartungen entspricht.

• Evaluierung / Review der Produkt – und Prozess – Performance
• Lebensdauer und Zuverlässigkeit nachweisen
• Evaluierung/ Review der Kaufteil-und Lieferantenfähigkeiten
• Review des Entwicklungsauftrages
• Review der Zielkosten
• Projekt – und Produktionsdokumentation finalisieren
• Übergabe des Produkt und / oder Prozess-Designs an die Produktion
• Entlastung der Entwicklung auf der Basis geeigneter und vereinbarter Kennzahlen