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Success Stories

  • Reduzierung von Fehlerkosten in der Lebensmittelindustrie
  • Produktivitätssteigerung in der Elektronikindustrie
  • Erhöhung der Kundenzufriedenheit im Dienstleistungsgewerbe
  • Produktivitätssteigerung in der Automobilindustrie
  • Ausschussreduzierung in der Automobilindustrie

 

Beschreibungen:

Story 1:
Reduzierung von Fehlerkosten in der Lebensmittelindustrie

Branche:  Lebensmittelindustrie

Fokus: Hererstellung von Schokoriegel

Ausgangslage / Zielsetzung: Schokoladenriegel werden in Serie produziert und im Anschluss automatisch verpackt. Bei auftretenden Problemen in den Verpackungslinien kommt es zu Stillständen und zu einem Ausschussanteil. Der aktuelle Ausschuss von durchschnittlich 4,4 % soll auf max. 1,2 % reduziert werden.

Projektdauer: 6Monate

Vorgehen:
Es wurde ein Six Sigma Projekt initiiert. Nachfolgend sind die Aktivitäten der durchlaufenen Phasen komprimiert zusammengefasst:

  • Measure:
    Eine Überprüfung des vorhandenen Systems zur Messung der Breite durch eine Gage-Analyse zeigte dessen Unzuverlässigkeit. Mit einem neuen Messsystem wurde die Referenzleistung der Breite bestimmt.
  • Analyse:
    Ein systematischer Einstieg in den Prozess lieferte die Anlagenparameter für zielgerichtete Analysen. Eine nichtlineare Regressionsanalyse belegte einen Badewannenverlauf über die Linie hinweg.
  • Improve:
    Zunächst wurde die Ursache für die Badewannenkurve nachgewiesen und abgestellt. Im Anschluss wurden mit einem zielgerichteten DoE die optimalen Einstellungen der Maschine ermittelt und damit ein fähiger Prozess realisiert.
  • Control:
    Zur Wahrung der Prozessfähigkeit und des auf Zielniveau reduzierten Ausschusses werden die signifikanten Parameter per SPC überwacht.

Ergebnis:
Im Rahmen dieses Projektes wurden die Probleme in der Verpackung signifikant verbessert.  Der Auftrag dieses Projektes bestand darin, die Ursachen für die Variation der Breite zu bestimmen und damit den Ausschuss nachhaltig auf das definierte Soll zu reduzieren.
Erreichter Benefit: ca. € 500.000,- pro Jahr

 

Story 2:
Produktivitätssteigerung in der Elektronikindustrie

Branche:  Elektronikindustrie

Fokus: Handy-Produktion

Ausgangslage / Zielsetzung: Eine Erhöhung des Outputs pro Schicht durch eine Analyse und Verbesserung des Transportsystems ist erforderlich. Aufgrund von Problemen mit dem Transportprozess in der Handyproduktion beträgt das aktuelle Volumen 1.200 Geräte pro Schicht. Zielsetzung ist die Erhöhung des Volumens auf 1.500 Geräte pro Schicht.

Projektdauer: ca 6Monate

Vorgehen:
Es wurde ein Six Sigma Projekt initiiert. Nachfolgend sind die Aktivitäten der durchlaufenen Phasen komprimiert zusammengefasst:

  • Measure:
    Mittels einer systematischen Prozessanalyse wurden die potenziellen Einflussgrößen ermittelt. Weiterhin wurden zu wichtigen Größen Daten ermittelt wie z. B. der „Output pro Schicht“ und die Anzahl der Werkstückträger.
  • Analyse:
    Vorhandene Unterschiede bei dem Volumen pro Schicht konnten mit Tools wie Boxplot, Multi-Vari-chart und einer ANOVA nachgewiesen werden. Es stellte sich als Haupteinflussgröße die Anzahl der Produktträger im Transportsystem heraus.
  • Improve:
    Nach einer berechneten Stichprobengröße von 15 Schichten wurde ein „Ein-Faktor-Versuch“ durchgeführt. Eine Erhöhung um 240 wurde als signifikant ermittelt.
  • Control:
    Um die optimale Anzahl von Produktträgern im Transportsystem zu sichern, wurde ein regelmäßiges Audit definiert und eingeführt..

Ergebnis:
Erhöhung des Outputs pro Schicht um 240 Stück pro Tag mit einer optimalen Anzahl an Produktträgern im Transportsystem!
Erreichter Benefit: > € 400.000,- pro Jahr

 

Story 3:
Erhöhung der Kundenzufriedenheit im Dienstleistungsgewerbe

Story 4:
Produktivitätssteigerung in der Automobilindustrie

Story 5:
Ausschussreduzierung in der Automobilindustrie

…folgen in Kürze!